เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิมีบทบาทอย่างไรในปั๊มความร้อน?

เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเป็นส่วนประกอบสำคัญภายในระบบปั๊มความร้อน เซ็นเซอร์เหล่านี้ทำหน้าที่เป็น "อวัยวะรับความรู้สึก" ของระบบ ทำหน้าที่ตรวจสอบอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง ณ จุดสำคัญต่างๆ ข้อมูลนี้จะถูกส่งกลับไปยังแผงควบคุม (หรือ "สมอง") ทำให้ระบบสามารถตัดสินใจและปรับเปลี่ยนได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้การทำงานมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และสะดวกสบาย

ฟังก์ชันหลักของเซ็นเซอร์อุณหภูมิในปั๊มความร้อนมีดังนี้

1. การตรวจสอบอุณหภูมิเครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์:

• เครื่องระเหย (คอยล์ภายในในโหมดทำความร้อน):ตรวจสอบอุณหภูมิขณะที่สารทำความเย็นดูดซับความร้อนจากอากาศภายในอาคาร ซึ่งจะช่วย:
• ป้องกันการเกิดน้ำแข็งเกาะ:เมื่ออุณหภูมิของเครื่องระเหยลดลงต่ำเกินไป (ใกล้หรือต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง) ความชื้นในอากาศอาจแข็งตัวบนคอยล์ (น้ำค้างแข็ง) ส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลงอย่างมาก เซ็นเซอร์ที่ตรวจจับอุณหภูมิต่ำจะกระตุ้นวงจรละลายน้ำแข็ง.
• เพิ่มประสิทธิภาพ:ช่วยให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของเครื่องระเหยอยู่ในช่วงที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับความร้อนจากแหล่ง (อากาศ น้ำ พื้นดิน) สูงสุด
• ประเมินสถานะสารทำความเย็น:ช่วยกำหนดปริมาณสารทำความเย็นที่เหมาะสมและการระเหยอย่างสมบูรณ์ โดยมักจะใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์แรงดัน
• คอนเดนเซอร์ (คอยล์ภายนอกในโหมดทำความร้อน):ตรวจสอบอุณหภูมิขณะที่สารทำความเย็นปล่อยความร้อนออกสู่อากาศภายนอก ซึ่งจะช่วย:
• ป้องกันความร้อนสูงเกินไป:ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิการควบแน่นจะอยู่ในเกณฑ์ที่ปลอดภัย อุณหภูมิการควบแน่นที่สูงเกินไปจะลดประสิทธิภาพและอาจทำให้คอมเพรสเซอร์เสียหายได้
• เพิ่มประสิทธิภาพการปฏิเสธความร้อน:ควบคุมความเร็วพัดลมคอนเดนเซอร์เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการใช้พลังงานกับความสามารถในการระบายความร้อน
• ประเมินสถานะสารทำความเย็น:ยังช่วยในการประเมินประสิทธิภาพของระบบและระดับประจุสารทำความเย็นอีกด้วย

2. การตรวจสอบอุณหภูมิโดยรอบภายในและภายนอกอาคาร:

• เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิภายในอาคาร:หัวใจหลักในการบรรลุเป้าหมายการควบคุมความสะดวกสบาย
• การควบคุมจุดตั้งค่า:วัดอุณหภูมิภายในอาคารจริงโดยตรงและเปรียบเทียบกับอุณหภูมิเป้าหมายของผู้ใช้ แผงควบคุมใช้ข้อมูลนี้เพื่อตัดสินใจว่าจะเริ่ม หยุด หรือปรับกำลังของปั๊มความร้อนเมื่อใด (ในรุ่นอินเวอร์เตอร์)
• ป้องกันความร้อนสูงเกินไป/ความเย็นเกินไป:ทำหน้าที่เป็นกลไกด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนที่ผิดปกติจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้
• เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิโดยรอบภายนอก:ตรวจสอบอุณหภูมิอากาศภายนอกซึ่งมีความสำคัญต่อการทำงานของระบบ
• การสลับโหมด:ในสภาพอากาศหนาวเย็นจัด เมื่อความสามารถในการทำความร้อนของปั๊มความร้อนจากอากาศลดลงอย่างมาก อุณหภูมิต่ำที่ตรวจพบอาจกระตุ้นให้เกิดการทำงานของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเสริมหรือเปลี่ยนกลยุทธ์การดำเนินงานในบางระบบ
• ทริกเกอร์/การยุติการละลายน้ำแข็ง:อุณหภูมิภายนอกเป็นปัจจัยสำคัญ (มักรวมกับอุณหภูมิของเครื่องระเหย) ในการกำหนดความถี่และระยะเวลาในการละลายน้ำแข็ง
• การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน:ระบบสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงาน (เช่น ความเร็วคอมเพรสเซอร์ ความเร็วพัดลม) ตามอุณหภูมิภายนอกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงสุด

3. การป้องกันและการตรวจสอบคอมเพรสเซอร์:

• เซ็นเซอร์อุณหภูมิการปล่อยคอมเพรสเซอร์:ตรวจสอบอุณหภูมิของก๊าซสารทำความเย็นแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงที่ออกจากคอมเพรสเซอร์โดยตรง นี่คือมาตรการความปลอดภัยที่สำคัญ:
• ป้องกันความเสียหายจากความร้อนสูงเกินไป:อุณหภูมิการระบายที่สูงเกินไปอาจสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงต่อการหล่อลื่นของคอมเพรสเซอร์และส่วนประกอบทางกล เซ็นเซอร์จะสั่งให้คอมเพรสเซอร์หยุดทำงานทันทีหากตรวจพบสภาวะอุณหภูมิสูงเกินไป
• การวินิจฉัยระบบ:อุณหภูมิการระบายที่ผิดปกติถือเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวินิจฉัยปัญหาของระบบ (เช่น ปริมาณสารทำความเย็นต่ำ การอุดตัน การโอเวอร์โหลด)
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิเปลือกคอมเพรสเซอร์:ตรวจสอบอุณหภูมิของตัวเรือนคอมเพรสเซอร์ เพื่อเพิ่มชั้นการป้องกันความร้อนสูงเกินไปอีกชั้นหนึ่ง

4. การตรวจสอบอุณหภูมิท่อสารทำความเย็น:

• เซ็นเซอร์อุณหภูมิท่อดูด (ก๊าซกลับ):ตรวจสอบอุณหภูมิของก๊าซสารทำความเย็นที่เข้าสู่คอมเพรสเซอร์
• ป้องกันการโจมตีด้วยของเหลว:อุณหภูมิดูดที่ต่ำเกินไป (ซึ่งบ่งชี้ว่าอาจมีสารทำความเย็นเหลวไหลกลับเข้าสู่คอมเพรสเซอร์) อาจทำให้คอมเพรสเซอร์เสียหายได้ เซ็นเซอร์สามารถกระตุ้นการดำเนินการป้องกันได้
• ประสิทธิภาพของระบบและการวินิจฉัย:อุณหภูมิท่อดูดเป็นพารามิเตอร์สำคัญในการประเมินการทำงานของระบบ (เช่น การควบคุมความร้อนสูง การรั่วไหลของสารทำความเย็น การชาร์จที่ไม่เหมาะสม)
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิสายของเหลว:บางครั้งใช้เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของสารทำความเย็นที่เป็นของเหลวที่ออกจากคอนเดนเซอร์ ช่วยในการประเมินการทำความเย็นต่ำกว่าระดับปกติหรือประสิทธิภาพของระบบ

5. การควบคุมรอบการละลายน้ำแข็ง:

• ดังที่ได้กล่าวไปแล้วเซ็นเซอร์อุณหภูมิเครื่องระเหยและเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิโดยรอบภายนอกอาคารเป็นอินพุตหลักสำหรับการเริ่มต้นและสิ้นสุดรอบการละลายน้ำแข็ง ตัวควบคุมใช้ตรรกะที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่น ตามเวลา อุณหภูมิ-เวลา และความแตกต่างของอุณหภูมิ) เพื่อกำหนดเวลาที่ต้องละลายน้ำแข็ง (โดยทั่วไปคือเมื่ออุณหภูมิของเครื่องระเหยต่ำเกินไปเป็นระยะเวลาหนึ่ง) และเมื่อการละลายน้ำแข็งเสร็จสมบูรณ์ (เมื่ออุณหภูมิของเครื่องระเหยหรือคอนเดนเซอร์สูงขึ้นกลับไปที่ค่าที่ตั้งไว้)

6. การควบคุมอุปกรณ์เสริม:

• การควบคุมเครื่องทำความร้อนเสริม:เมื่อเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิภายในอาคารตรวจพบความร้อนช้าหรือไม่สามารถไปถึงจุดตั้งค่าได้ และเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิภายนอกบ่งชี้อุณหภูมิโดยรอบที่ต่ำมาก แผงควบคุมจะเปิดใช้งานเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเสริม (องค์ประกอบความร้อน) เพื่อเสริมความร้อน
• อุณหภูมิถังน้ำ (สำหรับปั๊มความร้อนอากาศสู่น้ำ):ในปั๊มความร้อนที่ใช้สำหรับทำน้ำอุ่น เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิภายในถังน้ำจะเป็นศูนย์กลางในการควบคุมเป้าหมายการให้ความร้อน

โดยสรุป บทบาทของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิในปั๊มความร้อนสามารถแบ่งได้ดังนี้:

• การควบคุมแกน:ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิห้องและปรับความสบายได้อย่างแม่นยำ
• การเพิ่มประสิทธิภาพ:เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้เงื่อนไขต่างๆ และประหยัดพลังงาน
• การป้องกันความปลอดภัย:ป้องกันความเสียหายของส่วนประกอบที่สำคัญ (คอมเพรสเซอร์ร้อนเกินไป ของเหลวมีแรงดันเกิน/แรงดันต่ำเกินไปของระบบ - มักรวมกับเซ็นเซอร์แรงดัน)
• การทำงานอัตโนมัติ:การจัดการรอบการละลายน้ำแข็ง การเปิด/ปิดเครื่องทำความร้อนเสริม การปรับความเร็วพัดลม ฯลฯ อย่างชาญฉลาด
• การวินิจฉัยข้อผิดพลาด:มอบข้อมูลอุณหภูมิที่สำคัญให้กับช่างเทคนิคเพื่อวินิจฉัยปัญหาของระบบ (เช่น การรั่วไหลของสารทำความเย็น การอุดตัน ความล้มเหลวของส่วนประกอบ)

หากปราศจากเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเหล่านี้ที่ติดตั้งอย่างมีกลยุทธ์ตามจุดสำคัญต่างๆ ทั่วทั้งระบบ ปั๊มความร้อนจะไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชาญฉลาด เชื่อถือได้ และปลอดภัย เซ็นเซอร์เหล่านี้เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ของระบบควบคุมปั๊มความร้อนสมัยใหม่