I. การพิจารณาการออกแบบและการเลือก
- ความเข้ากันได้ของช่วงอุณหภูมิ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่วงอุณหภูมิการทำงานของ NTC ครอบคลุมสภาพแวดล้อมของระบบ AC (เช่น -20°C ถึง 80°C) เพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนของประสิทธิภาพหรือความเสียหายจากการเกินขีดจำกัด
- ความแม่นยำและความละเอียด
- เลือกเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง (เช่น ±0.5°C หรือสูงกว่า) เพื่อเพิ่มความไวในการควบคุมอุณหภูมิ ความละเอียดควรตรงตามข้อกำหนดของระบบ (เช่น 0.1°C)
- การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาตอบสนอง
- ให้ความสำคัญกับเซ็นเซอร์ที่มีค่าคงที่เวลาความร้อนต่ำ (เช่น τ ≤10 วินาที) เพื่อให้สามารถตอบรับอย่างรวดเร็วและป้องกันการทำงานซ้ำของคอมเพรสเซอร์
- บรรจุภัณฑ์และความทนทาน
- ใช้เรซินอีพอกซีหรือวัสดุหุ้มแก้วเพื่อป้องกันความชื้น การควบแน่น และการกัดกร่อนทางเคมี เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งภายนอกอาคารควรได้มาตรฐาน IP67
II. ตำแหน่งการติดตั้งและการออกแบบเชิงกล
- การเลือกสถานที่
- การตรวจสอบเครื่องระเหย/คอนเดนเซอร์:ติดโดยตรงกับพื้นผิวคอยล์ โดยหลีกเลี่ยงการไหลของอากาศโดยตรง (เช่น >5 ซม. จากช่องระบายอากาศ)
- อุณหภูมิอากาศกลับ:ติดตั้งที่จุดศูนย์กลางของท่อส่งคืน ห่างจากแหล่งความร้อน/ความเย็น
- ข้อต่อความร้อน
- ยึดเซ็นเซอร์ด้วยจารบีระบายความร้อนหรือที่หนีบโลหะเพื่อลดความต้านทานความร้อนระหว่างเซ็นเซอร์และพื้นผิวเป้าหมาย
- การลดการรบกวนการไหลเวียนของอากาศ
- เพิ่มแผ่นป้องกันการไหลของอากาศหรือใช้หัววัดที่มีแผ่นป้องกันเพื่อลดผลกระทบต่อความเร็วลม (ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ)
III. แนวทางการออกแบบวงจร
- พารามิเตอร์ตัวแบ่งแรงดันไฟฟ้า
- จับคู่ตัวต้านทานดึงขึ้นกับค่าความต้านทานที่กำหนดของ NTC (เช่น 10kΩ ที่ 25°C) เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าอินพุต ADC อยู่ในช่วงที่มีผล (เช่น 1V–3V)
- การทำให้เป็นเส้นตรง
- ใช้สมการ Steinhart-Hart หรือตารางค้นหาแบบเป็นชิ้นเพื่อชดเชยความไม่เชิงเส้นและปรับปรุงความแม่นยำ
- ภูมิคุ้มกันเสียง
- ใช้สายเคเบิลแบบบิดเกลียว/มีฉนวนป้องกัน เดินสายให้ห่างจากแหล่งกำเนิดสัญญาณรบกวนสูง (เช่น คอมเพรสเซอร์) และเพิ่มตัวกรองความถี่ต่ำ RC (เช่น 10kΩ + 0.1μF)
IV. ความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม
- การป้องกันความชื้น
- ปิดผนึกเซ็นเซอร์ภายนอกด้วยสารประกอบพอลิเมอร์ และใช้ขั้วต่อกันน้ำ (เช่น ปลั๊กเครื่องบิน M12)
- ความต้านทานการสั่นสะเทือน
- ยึดเซ็นเซอร์ให้แน่นด้วยตัวยึดแบบยืดหยุ่น (เช่น แผ่นซิลิโคน) เพื่อป้องกันปัญหาการสัมผัสอันเกิดจากการสั่นสะเทือนของคอมเพรสเซอร์
- การป้องกันฝุ่นละออง
- ทำความสะอาดเซ็นเซอร์เป็นประจำหรือใช้ฝาครอบป้องกันแบบถอดออกได้ (เช่น ตาข่ายโลหะ)
V. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา
- การสอบเทียบหลายจุด
- ปรับเทียบที่อุณหภูมิสำคัญ (เช่น ส่วนผสมน้ำแข็งและน้ำ 0°C ห้องควบคุมอุณหภูมิ 25°C อ่างน้ำมัน 50°C) เพื่อจัดการกับความแปรผันของชุดการผลิต
- การตรวจสอบเสถียรภาพในระยะยาว
- ดำเนินการสอบเทียบภาคสนามทุก ๆ 2 ปี เพื่อตรวจสอบการดริฟต์ (เช่น การดริฟต์รายปี ≤0.1°C)
- การวินิจฉัยข้อผิดพลาด
- ใช้การตรวจจับการเปิด/ไฟฟ้าลัดวงจรและแจ้งเตือนเมื่อมีสิ่งผิดปกติ (เช่น รหัสข้อผิดพลาด E1)
VI. ความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม
- การรับรอง
- รับรองว่าเป็นไปตามมาตรฐาน UL, CE และ RoHS ด้านความปลอดภัยและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
- การทดสอบฉนวน
- ตรวจสอบว่าฉนวนสายเคเบิลสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้า 1,500 โวลต์ AC เป็นเวลา 1 นาที เพื่อป้องกันความเสี่ยงในการเสียหาย
ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไข
- ปัญหา:การตอบสนองของเซ็นเซอร์ล่าช้าทำให้คอมเพรสเซอร์ทำงานเป็นรอบ
สารละลาย:ใช้หัววัดขนาดเล็กกว่า (τ ต่ำกว่า) หรือปรับอัลกอริธึมการควบคุม PID ให้เหมาะสม - ปัญหา:ความล้มเหลวของการสัมผัสที่เกิดจากการควบแน่น
สารละลาย:วางเซ็นเซอร์ใหม่ให้ห่างจากโซนที่มีการควบแน่น หรือใช้สารเคลือบกันน้ำ
การแก้ไขปัจจัยเหล่านี้ทำให้เซ็นเซอร์ NTC สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในระบบ AC ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (EER) และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
เวลาโพสต์: 25 เม.ย. 2568